MES系统简略介绍

  • 日期:07-23
  • 点击:(635)


6278f36b315447e583a9becf43aba6d6

MES是一种生产模式,主要用于过程制造行业(如电力,化工,钢铁制造,制药,能源,石化,水泥等)和离散制造公司(如汽车制造,机械制造,航空航天制造,电子等)。行业)。管理模式软件系统。

MES(英文制造?执行?系统的缩写)是一种生产执行系统,是近年来发展起来的一种企业信息系统,在发达国家得到了广泛的推广。

MES是ERP(企业资源计划系统)和自动控制系统(DCS,PLC等)之间的系统,是管理和控制集成的桥梁。对于已经实施ERP系统的企业,缺乏MES系统相当于规划。在过程控制和过程控制之间形成“故障”。 MES属于与生产过程相关的企业信息系统,是实现企业综合自动化的关键环节

生产执行系统通过控制所有工厂资源(包括材料,设备,人员,工艺指令和设施)来提高制造竞争力,以确保最佳的生产性能。生产信息管理系统的主要功能是实时收集和传输生产数据,并通过设计的功能(程序)提供所有必需的管理人员,以便他们能够快速了解生产中的变化并实施有针对性的监管。生产。实现有效的生产控制;另一方面,通过对生产数据的分析,找出规律,完善生产管理组织,优化生产管理体系。

制造执行系统协会定义的MES有11个功能模块,但由于离散制造公司(如机械制造,电子,航空航天制造,汽车制造等)和流程制造业(如化学品,制药,石油化工,电力,钢铁)制造,能源,水泥等生产方式,管理方式和自动控制水平存在较大差异,因此不同行业MES系统存在较大差异,同一行业不同企业需求存在较大差异。存在。差异,所以不是MES产品可以用来对抗世界,但需要根据不同行业和不同企业的需求进行有针对性的开发。对于化工,冶金等过程工业,各种自控系统联网,自动收集生产过程数据,实现企业生产信息的集成,以及企业的实时和历史数据库。整株工厂成立。实现MES应用是企业最关键和最核心的。这也是最基本的任务。

MES是用于DAS实时数据库系统上的生产和物流等过程工业的生产执行系统的解决方案。实施MES可以带给企业:

(1)企业上层管理人员能够及时,直观地了解生产现场的运作情况;

(2)控制系统和管理系统有机结合,实现数据共享;

(3)?多个控制系统集成在一个综合分析,统一的工厂资源规划中;

(4)控制系统可以进行更深入的数据挖掘,充分利用数据资源。

MES包括以下用于过程工业的上层应用模块:

1.实时信息系统

2.生产调度系统

3.生产成本核算体系

4.质量管理体系

5.设备维护管理系统

6.能源管理系统

7.批次管理系统

如果企业想要赢得更多利润并提高核心竞争力,就必须从生产过程管理入手。由于制造是工厂的核心,工厂制造成本是公司最大的成本来源。生产部门是工厂最大的部门,因此做好生产管理,提高生产管理水平具有重要意义。如今,企业之间的竞争已经远远超出了管理的竞争,因为企业明白只有现代管理方法才能生产出更好的产品,为客户提供更满意的产品和服务,同时企业才能健康,可持续地发展。

缺乏生产管理手段的生产基地就像一个“黑匣子”。在生产现场发生了什么,没有完整的反馈。生产执行系统MES通过反馈结果优化制造过程的管理。生产过程的可追溯性功能使公司能够准确地知道何时提供产品的原材料,接收者是谁,检查的参数,时间,技术参数以及生产过程中产品的操作者。基于这些反馈,我们可以解决生产能力成本高或产品质量不稳定的问题,及时调整,有针对性地为客户提供更好的服务,及时准确地为客户提供及时准确的客户投诉。澄清问题并确认影响范围。同时,生产过程数据为生产管理决策提供有效支持,使生产过程中的问题及时暴露,及时处理,有效遏制问题的发生,消除产品的质量问题和生产线的异常情况。负责生产的工厂需要了解整个工厂的生产计划,任务成果和产品质量。在使用生产执行系统MES之前,只能由工作人员报告获取此类信息以填写反馈或通过电话。此类信息的获取非常不合时宜,导致公司管理层无法及时有效地发布管理指令,制约了管理措施的有效实施。正是这种“黑匣子”的管理层覆盖了管理层的眼睛并捆绑了他们的手脚。

国内制造企业已经引入MES现场执行系统,帮助企业打破“黑匣子”,创建视觉工厂,使生产过程完全透明。生产执行系统MES可以监控整个生产过程,从进入工厂的原材料到产品存储,记录生产过程中使用的材料和设备,产品检验的数据和结果,时间,人员等。每个过程中生产的产品。信息。通过MES系统分析这些信息的收集,并且可以通过系统报告实时呈现生产人员,机器和材料的生产计划,目标实现状态,产品质量状态和使用状态,以便整个生产现场完全透明。化工。企业管理人员可以随时随地通过Internet清楚地看到生产现场的情况。总部的老板也可以通过MES获得信息管理。远离国外的客户当然可以关心他们的订单进度和产品质量。

MES系统为工厂带来了哪些好处:

1,优化企业生产管理模式,加强流程管理和控制,达到精细化管理的目的。 2.加强各生产部门的协同办公能力,提高工作效率,降低生产成本。

3.提高生产数据统计分析的及时性和准确性,避免人为干扰,促进企业管理标准化。 4.为企业产品,中间产品和原材料的质量检验提供有效,规范的管理支持。

5.实时控制计划,调度,质量,流程和设备操作等信息,使所有相关部门及时发现问题,及时解决问题。

6.最后,MES系统可用于建立标准化的生产管理信息平台,使企业内部控制层与企业管理层之间的信息相互联系,从而提高企业的核心竞争力。